2020年開(kāi)始，永嘉縣聯(lián)合杭州蒲惠智造科技有限公司，為當地泵閥行業(yè)量身定制了“制造業(yè)智能化云平臺改造項目”，通俗而言，就是推動(dòng)泵、閥門(mén)產(chǎn)業(yè)數字化改造。

泵閥是永嘉縣第一大支柱產(chǎn)業(yè)，全縣集聚泵閥企業(yè)多達2800余家，也是全國規模最大、企業(yè)最集中、品種規格最全的泵閥產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)基地。泵閥產(chǎn)業(yè)還是目前浙江山區26縣中唯一一個(gè)產(chǎn)值攀上300億元大關(guān)的特色產(chǎn)業(yè)集群。

但是，就是這樣一個(gè)經(jīng)典的浙江特色優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，近年來(lái)永嘉的危機感卻越來(lái)越強烈——泵閥行業(yè)全國市場(chǎng)總量不斷擴大，競爭激烈。對此，浙江大學(xué)社會(huì )科學(xué)學(xué)部主任、浙江省特級專(zhuān)家吳曉波表示：永嘉泵閥雖然有扎實(shí)的產(chǎn)業(yè)基礎，但相對落后的生產(chǎn)與管理模式，卻讓其無(wú)法與發(fā)達地區的先進(jìn)制造業(yè)競爭，進(jìn)而導致傳統優(yōu)勢不斷喪失。

永嘉泵閥企業(yè)與“蒲惠智造”的合作正是在這樣一種情勢下啟動(dòng)。

車(chē)間之變：從經(jīng)驗說(shuō)話(huà)到數字說(shuō)話(huà)

最近，浙江大工閥門(mén)驅動(dòng)有限公司倉儲科科長(cháng)李素敏有了新職責：負責車(chē)間的生產(chǎn)調度。為什么是他？李素敏的一句話(huà)里有答案：“很多人喜歡憑經(jīng)驗說(shuō)話(huà)，而我喜歡看數字說(shuō)話(huà)！”

三年多前初到大工時(shí)，李素敏有點(diǎn)“抓瞎”：一個(gè)新的采購訂單來(lái)了，他得自己拆解訂單、了解所需物料在車(chē)間、倉庫的儲備情況。

“采購和生產(chǎn)常常不對表，更無(wú)奈的是，為了A訂單采購的物料，可能會(huì )被拿去生產(chǎn)B訂單，很多訂單的生產(chǎn)流程只有找到某個(gè)人才能知道……”龐大的工作量和與之不匹配的準確性，讓李素敏下決心要整理出企業(yè)的基礎物料信息，沒(méi)成想，這一整理又嚇了一跳：倉庫里僅一款蝸輪箱體就儲備了多達2300件，不光占用場(chǎng)地，還滯壓了不少流轉資金。

這種狀況并非個(gè)例。永嘉最大的安全閥生產(chǎn)企業(yè)、永一閥門(mén)集團公司的場(chǎng)地上，常年堆積著(zhù)價(jià)值8000萬(wàn)元的貨物。“永一生產(chǎn)100多種產(chǎn)品，涉及上千種規格，最看中的就是生產(chǎn)制造環(huán)節的質(zhì)量和效率。”永一辦公室主管項忠祥告訴記者，企業(yè)去年7月與蒲惠達成合作，8月就投入到技改中。

在永一的辦公室、生產(chǎn)車(chē)間里，一塊塊生產(chǎn)進(jìn)度看板實(shí)時(shí)呈現著(zhù)每一個(gè)訂單的走向。質(zhì)檢工位是變化最大的崗位之一，質(zhì)檢員會(huì )核篩每一位車(chē)間工人的任務(wù)完成情況，而每件產(chǎn)品的每條輪廓線(xiàn)都有了標準的系統編碼，質(zhì)檢員可以在終端上借助點(diǎn)位圖記錄檢測數據，這些檢驗記錄被沉淀下來(lái)、集成為檢驗方案，反向作用于生產(chǎn)端的質(zhì)量管理。

蒲惠在永嘉的實(shí)施負責人劉斌記得，初次拜訪(fǎng)永一，他就被堆積的質(zhì)檢單吸引了注意力。“企業(yè)生產(chǎn)訂單繁雜，質(zhì)檢工位的記錄卻非常原始。”他說(shuō)，這個(gè)崗位幾乎每隔幾小時(shí)就能攢出上百張待檢驗的手工流程單，質(zhì)檢全憑人員經(jīng)驗。而蒲惠要做的工作，就是要將行業(yè)里千千萬(wàn)萬(wàn)張圖紙、流程單轉化為一種平臺能力。

人之變：培育本地數字化人才

在永嘉，大工是首批與蒲惠展開(kāi)合作的企業(yè)之一。以往，這些企業(yè)最常用到的管理工具就是手寫(xiě)的生產(chǎn)流程單和excel表格。但很快，這種粗放的管理方式就不夠用了。“excel表格上的數據誰(shuí)都能碰，很容易出錯，設置成只讀模式又很難及時(shí)更新。”大工董事長(cháng)張龍深有體會(huì )，“不用好數據管理，企業(yè)是沒(méi)法做大的！”

得益于李素敏先前的基礎工作，大工的數字化進(jìn)程順利步入正軌，但很快，李素敏就成了那個(gè)投訴最多的人。“我們有很多定制化的生產(chǎn)訂單，規格屬性復雜，系統里很多功能比較標準化，初期很難滿(mǎn)足使用需求。”抱怨得多了，他甚至直接把電話(huà)打給了蒲惠智造CEO王克飛。

抓數字化，當地企業(yè)并不怕投錢(qián)，但格外在意成效。一家億元產(chǎn)值規模的企業(yè)經(jīng)營(yíng)者告訴記者，花幾萬(wàn)塊買(mǎi)的軟件，實(shí)施人員做幾天說(shuō)明就撤走了，最終，企業(yè)因為沒(méi)人用得好、也沒(méi)人樂(lè )意用而作罷——永嘉不少企業(yè)都吃過(guò)這種虧，“有心無(wú)力”，成了不少人對數字化的共同看法。

但這次不一樣，李素敏的每一次抱怨都有“回音”。蒲惠的項目實(shí)施專(zhuān)員陳忠奇連續幾個(gè)月“扎根”在大工，哪里不對“攻”哪里。“系統前期的查詢(xún)缺料方式不是太靈活，沒(méi)有多選、排序等功能，我們根據企業(yè)的需求，很快進(jìn)行了細節上的改變。”陳忠奇說(shuō)，大工是蒲惠在永嘉縣泵閥行業(yè)里部署的首批企業(yè)之一，對蒲惠而言，大工的需求很大程度上也反映出了整個(gè)行業(yè)的普適性需求。

“一套軟件的價(jià)值，三成在于系統是否好用，但更重要的是企業(yè)的主動(dòng)性，軟件能不能為企業(yè)數字化發(fā)揮效用，關(guān)鍵要看企業(yè)自己實(shí)踐的決心。”王克飛說(shuō)，當地大多數中小企業(yè)并沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的生產(chǎn)計劃部門(mén)和人員，技術(shù)人員也相對匱乏。也因此，除了部署實(shí)施人員“蹲點(diǎn)”解難題，蒲惠也聯(lián)合永嘉縣經(jīng)信局、溫州系統流程裝備科學(xué)研究院，培育本地化的數字化人才。

今年5月，首屆“鄉村人才賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展”技能人才培養班在當地開(kāi)班，經(jīng)過(guò)一個(gè)月的培訓，21歲的胡思瑤成了唯一一位入職蒲惠的女生。在2021年的個(gè)人目標里，胡思瑤寫(xiě)道，到年底要為自己負責的第一個(gè)項目實(shí)現8664——這是蒲惠MES系統對企業(yè)使用軟件效果的綜合評測指標，涉及流程規范性、系統功能使用等維度，胡思瑤的工作，就是幫助更多企業(yè)內部的人員熟悉、使用這套軟件。

“每解決一個(gè)問(wèn)題都非常有成就感。”胡思瑤說(shuō)，這份工作需要和企業(yè)經(jīng)營(yíng)者溝通，也需要跟車(chē)間不同環(huán)節的員工去溝通，最讓她感觸的是，很多企業(yè)為此做出了改變：一家曾一人多崗的企業(yè)，為了整理倉庫物流基礎數據，專(zhuān)門(mén)招聘了一位新員工。

理念之變：從“要我改”到“我要改”

頭戴耳塞，轟鳴的機器聲里，操作數控車(chē)床的儲柏水顯得游刃有余。這是他在車(chē)間工作的第十年，如今，這家全國產(chǎn)量最大的安全閥生產(chǎn)制造企業(yè)給他的操作流程加了一步：用PDA終端在流程卡的二維碼上“掃一掃”。

對儲柏水來(lái)說(shuō)，數字化的“玄幻”已經(jīng)被標準化的工作流程具象化了：一張生產(chǎn)訂單的進(jìn)度被流程中的每一個(gè)人以數字的方式記錄在蒲惠云MES系統上，更直接的感受則來(lái)自收入，從原先三四人操作一臺機器到現在一個(gè)人管兩至三臺機器，這位數字化產(chǎn)業(yè)工人的月工資最高時(shí)能達到兩萬(wàn)多元。

在永嘉，年產(chǎn)值超2億元的永一是“功勛企業(yè)”，屬于工業(yè)經(jīng)濟第一梯隊。這家龍頭企業(yè)的數字化轉型，自然而然地吸引了更多行業(yè)內企業(yè)來(lái)嘗試。這也是永嘉縣政府的用意之一：以行業(yè)龍頭企業(yè)為引領(lǐng)，2021年，永嘉要帶動(dòng)200家制造業(yè)企業(yè)“上云”，通過(guò)企業(yè)數字化改造，為推動(dòng)泵閥產(chǎn)業(yè)集群數字化發(fā)展打造一支“先頭部隊”。

“表面上看是產(chǎn)品的數字化，實(shí)際上，產(chǎn)品通過(guò)生產(chǎn)制造這樣一個(gè)最具體的場(chǎng)景，打開(kāi)了行業(yè)數字化的切口。”NB-IoT智能泵閥聯(lián)合實(shí)驗室主任張雷森是推動(dòng)蒲惠和永嘉縣合作的人之一，他認為，永嘉縣政府目前更多是在施“拉力”，當企業(yè)切身感受到數字化的甜頭，主動(dòng)參與到進(jìn)程中，整個(gè)產(chǎn)業(yè)集群的改造才能具備有方向的“推力”。

通過(guò)“企業(yè)出一點(diǎn)、服務(wù)商讓一點(diǎn)、政府補一點(diǎn)”的模式，永嘉縣為當地企業(yè)量身定制了一套數字化實(shí)施方案：蒲惠對實(shí)施方案進(jìn)行大幅讓利，政府出一半、企業(yè)報名實(shí)施部署，試用兩、三個(gè)月，效果好了再付款。此外，縣里連續三年召開(kāi)智能化改造現場(chǎng)會(huì )，希望企業(yè)實(shí)現從“要我改”向“我要改”的理念轉變。

“三四個(gè)月磨合下來(lái)，很多流程已經(jīng)捋順了。”張龍告訴記者，目前大工的倉儲發(fā)貨效率已經(jīng)較之前提升了10個(gè)百分點(diǎn)，但要通過(guò)數據來(lái)進(jìn)行需求預測和計劃排期，需要工廠(chǎng)各個(gè)環(huán)節的人都參與到數字化進(jìn)程中來(lái)。為此，大工特別出臺了內部激勵措施，根據各部門(mén)匯報數據的及時(shí)度、準確度進(jìn)行獎勵，對整個(gè)MES系統運行、實(shí)施、維護提出建設性意見(jiàn)和可行解決方案的也會(huì )進(jìn)行獎勵。

“數字化應當成為每家企業(yè)的‘一號工程’。”張雷森說(shuō)，永嘉縣正在謀劃打造泵閥行業(yè)的產(chǎn)業(yè)大腦，蒲惠云MES平臺將是其中重要的場(chǎng)景。“未來(lái)，產(chǎn)業(yè)大腦要打通區域內企業(yè)的原有關(guān)系，以資源要素的協(xié)作共享，為產(chǎn)業(yè)集群找到聚力發(fā)展的方向。”

“這種批量化、全棧式、標準化的數字化改造模式不僅給永嘉泵閥產(chǎn)業(yè)提供了鳳凰涅槃的機會(huì )，也給山區26縣以及更多地方傳統產(chǎn)業(yè)提供了數字化轉型的成功經(jīng)驗，有望成為以產(chǎn)業(yè)重塑引領(lǐng)價(jià)值創(chuàng )造的高質(zhì)量建設共同富裕示范區的標志性成果。”對于永嘉與蒲惠的這次數字化攜手，吳曉波同樣充滿(mǎn)期待。