泵是輸送液體或使液體增壓的機械，將原動(dòng)機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來(lái)輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體，液、氣混合物液體。

泵通?？砂垂ぷ髟矸譃槿莘e式泵、動(dòng)力式泵和其他類(lèi)型泵三類(lèi)。除按工作原理分類(lèi)外，還可按其他方法分類(lèi)和命名。如，按驅動(dòng)方法可分為電動(dòng)泵和水輪泵等；按結構可分為單級泵和多級泵；按用途可分為鍋爐給水泵和計量泵等；按輸送液體的性質(zhì)可分為水泵、油泵和泥漿泵等。

泵的各個(gè)性能參數之間存在著(zhù)一定的相互依賴(lài)變化關(guān)系，可以畫(huà)成曲線(xiàn)來(lái)表示，稱(chēng)為泵的特性曲線(xiàn)，每一臺泵都有自己特定的特性曲線(xiàn)。

二、泵的定義與歷史來(lái)源

輸送液體或使液體增壓的機械。廣義上的泵是輸送流體或使其增壓的機械，包括某些輸送氣體的機械。泵把原動(dòng)機的機械能或其他能源的能量傳給液體，使液體的能量增加。

水的提升對于人類(lèi)生活和生產(chǎn)都十分重要。古代已有各種提水器具，如埃及的鏈泵（前17世紀）、中國的桔槔（前17世紀）、轆轤（前11世紀）、水車(chē)（公元1世紀） ，以及公元前3世紀古希臘阿基米德發(fā)明的螺旋桿等。公元前200年左右，古希臘工匠克特西比烏斯發(fā)明了最原始的活塞泵-滅火泵。早在1588年就有了關(guān)于4葉片滑片泵的記載， 以后陸續出現了其他各種回轉泵 。1689年，法國的D.帕潘發(fā)明了4葉片葉輪的蝸殼離心泵。1818年 ，美國出現了具有徑向直葉片 、半開(kāi)式雙吸葉輪和蝸殼的離心泵。1840～1850年，美國的H.R.沃辛頓發(fā)明了泵缸和蒸汽缸對置的蒸汽直接作用的活塞泵，標志著(zhù)現代活塞泵的形成。1851～1875年，帶有導葉的多級離心泵相繼發(fā)明，使發(fā)展高揚程離心泵成為可能。隨后，各種泵相繼問(wèn)世。隨著(zhù)各種先進(jìn)技術(shù)的應用，泵的效率逐步提高，性能范圍和應用也日漸擴大。

三、泵的分類(lèi)依據

（一）工作原理

1）工作原理可分為又分為葉片式、容積式和其它形式。

葉片式泵，依靠旋轉的葉輪對液體的動(dòng)力作用，把能量連續地傳遞給液體，使液體的動(dòng)能（為主）和壓力能增加，隨后通過(guò)壓出室將動(dòng)能轉換為壓力能，又可分為離心泵、軸流泵、部分流泵和旋渦泵等。

容積式泵，依靠包容液體的密封工作空間容積的周期性變化，把能量周期性地傳遞給液體，使液體的壓力增加至將液體強行排出，根據工作元件的運動(dòng)形式又可分為往復泵和回轉泵。

其他類(lèi)型的泵，以其他形式傳遞能量。如射流泵依靠高速?lài)娚涞墓ぷ髁黧w將需輸送的流體吸入泵后混合，進(jìn)行動(dòng)量交換以傳遞能量；水錘泵利用制動(dòng)時(shí)流動(dòng)中的部分水被升到一定高度傳遞能量；電磁泵是使通電的液態(tài)金屬在電磁力作用下產(chǎn)生流動(dòng)而實(shí)現輸送。另外，泵也可按輸送液體的性質(zhì)、驅動(dòng)方法、結構、用途等進(jìn)行分類(lèi)。

2)按工作葉輪數目來(lái)分類(lèi)

單級泵：即在泵軸上只有一個(gè)葉輪。

多級泵：即在泵軸上有兩個(gè)或兩個(gè)以上的葉輪，這時(shí)泵的總揚程為n個(gè)葉輪產(chǎn)生的揚程之和。

3)按工作壓力來(lái)分類(lèi)

低壓泵：壓力低于100米水柱；

中壓泵：壓力在100～650米水柱之間；

高壓泵：壓力高于650米水柱。（多級離心泵可達2800m）

4)按葉輪進(jìn)水方式來(lái)分類(lèi)

單側進(jìn)水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上只有一個(gè)進(jìn)水口；

雙側進(jìn)水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個(gè)進(jìn)水口。它流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個(gè)單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

5)按泵殼結合縫形式來(lái)分類(lèi)

水平中開(kāi)式泵：即在通過(guò)軸心線(xiàn)的水平面上開(kāi)有結合縫。（最常見(jiàn)的水平中開(kāi)泵是雙吸泵）

垂直結合面泵：即結合面與軸心線(xiàn)相垂直。

6)按泵軸位置來(lái)分類(lèi)

臥式泵：泵軸位于水平位置。

立式泵：泵軸位于垂直位置。

7)按葉輪出來(lái)的水引向壓出室的方式分類(lèi)

蝸殼泵：水從葉輪出來(lái)后，直接進(jìn)入具有螺旋線(xiàn)形狀的泵殼。

導葉泵：水從葉輪出來(lái)后，進(jìn)入它外面設置的導葉，之后進(jìn)下一級或流入出口管。（常用于多級泵和軸流泵）

（二）、操作原理

由若干個(gè)彎曲的葉片組成的葉輪置于具有蝸殼通道的泵殼之內。葉輪緊固于泵軸上，泵軸與電機相連，可由電機帶動(dòng)旋轉。吸入口位于泵殼中央與吸入管路相連，并在吸入管底部裝一止逆閥。泵殼的側邊為排出口，與排出管路相連，裝有調節閥。

離心泵之所以能輸送液體，主要是依靠高速旋轉葉輪所產(chǎn)生的離心力，因此稱(chēng)為離心泵。

離心泵的工作過(guò)程：

開(kāi)泵前，先在泵內灌滿(mǎn)要輸送的液體。

開(kāi)泵后，泵軸帶動(dòng)葉輪一起高速旋轉產(chǎn)生離心力。液體在此作用下，從葉輪中心被拋向葉輪外周，壓力增高，并以很高的速度流入泵殼。在泵殼中由于流道的不斷擴大，液體的流速減慢，使大部分動(dòng)能轉化為壓力能。最后液體以較高的靜壓強從排出口流入排出管道。泵內的液體被拋出后，葉輪的中心形成了真空，在液面壓強（大氣壓）與泵內壓力（負壓）的壓差作用下，液體便經(jīng)吸入管路進(jìn)入泵內，填補了被排除液體的位置。

離心泵啟動(dòng)時(shí)，如果泵殼內存在空氣，由于空氣的密度遠小于液體的密度，葉輪旋轉所產(chǎn)生的離心力很小，葉輪中心處產(chǎn)生的低壓不足以造成吸上液體所需要的真空度，這樣，離心泵就無(wú)法工作。為了使啟動(dòng)前泵內充滿(mǎn)液體，在吸入管道底部裝一止逆閥。此外，在離心泵的出口管路上也裝一調節閥，用于開(kāi)停車(chē)和調節流量。

四、泵在各個(gè)領(lǐng)域中的應用

從泵的性能范圍看，巨型泵的流量每小時(shí)可達幾十萬(wàn)立方米以上，而微型泵的流量每小時(shí)則在幾十毫升以下；泵的壓力可從常壓到高達19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被輸送液體的溫度最低達-200攝氏度以下，最高可達800攝氏度以上。泵輸送液體的種類(lèi)繁多，諸如輸送水（清水、污水等）、油液、酸堿液、懸浮液、和液態(tài)金屬等。

在化工和石油部門(mén)的生產(chǎn)中，原料、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品，需要經(jīng)過(guò)復雜的工藝過(guò)程，泵在這些過(guò)程中起到了輸送液體和提供化學(xué)反應的壓力流量的作用，此外，在很多裝置中還用泵來(lái)調節溫度。

在農業(yè)生產(chǎn)中，泵是主要的排灌機械。我國農村幅原廣闊，每年農村都需要大量的泵，一般來(lái)說(shuō)農用泵占泵總產(chǎn)量一半以上。

在礦業(yè)和冶金工業(yè)中，泵也是使用最多的設備。礦井需要用泵排水，在選礦、冶煉和軋制過(guò)程中，需用泵來(lái)供水先等。

在電力部門(mén)，核電站需要核主泵、二級泵、三級泵、熱電廠(chǎng)需要大量的鍋爐給水泵、冷凝水泵、循環(huán)水泵和灰渣泵等。

在國防建設中，飛機襟翼、尾舵和起落架的調節、軍艦和坦克炮塔的轉動(dòng)、潛艇的沉浮等都需要用泵。高壓和有放射性的液體，有的還要求泵無(wú)任何泄漏等。

在船舶制造工業(yè)中，每艘遠洋輪上所用的泵一般在百臺以上，其類(lèi)型也是各式各樣的。其它如城市的給排水、蒸汽機車(chē)的用水、機床中的潤滑和冷卻、紡織工業(yè)中輸送漂液和染料、造紙工業(yè)中輸送紙漿，以及食品工業(yè)中輸送牛奶和糖類(lèi)食品等，都需要有大量的泵。

總之，無(wú)論是飛機、火箭、坦克、潛艇、還是鉆井、采礦、火車(chē)、船舶，或者是日常的生活，到處都需要用泵，到處都有泵在運行。正是這樣，所以把泵列為通用機械，它是機械工業(yè)中的一類(lèi)生要產(chǎn)品。

五、泵的基本參數

表征泵主要性能的基本參數有以下幾個(gè)：

1、流量Q

流量是泵在單位時(shí)間內輸送出去的液體量（體積或質(zhì)量）。

體積流量用Q表示，單位是：m3/s，m3/h，l/s等。

質(zhì)量流量用Qm表示，單位是：t/h，kg/s等。

質(zhì)量流量和體積流量的關(guān)系為：

Qm=ρQ

式中　ρ——液體的密度（kg/m3，t/m3），常溫清水ρ=1000kg/m3。

2、揚程H

揚程是泵所抽送的單位重量液體從泵進(jìn)口處（泵進(jìn)口法蘭）到泵出口處（泵出口法蘭）能量的增值。也就是一牛頓液體通過(guò)泵獲得的有效能量。其單位是N·m/N=m，即泵抽送液體的液柱高度，習慣簡(jiǎn)稱(chēng)為米。

3、轉速n

轉速是泵軸單位時(shí)間的轉數，用符號n表示，單位是r/min。

4、汽蝕余量NPSH

汽蝕余量又叫凈正吸頭，是表示汽蝕性能的主要參數。汽蝕余量國內曾用Δh表示。

5、功率和效率

泵的功率通常是指輸入功率，即原動(dòng)機傳支泵軸上的功率，故又稱(chēng)為軸功率，用P表示；

泵的有效功率又稱(chēng)輸出功率，用Pe表示。它是單位時(shí)間內從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量。

因為揚程是指泵輸出的單位重液體從泵中所獲得的有效能量，所以，揚程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積，就是單位時(shí)間內從泵中輸出的液體所獲得的有效能量——即泵的有效功率：

Pe=ρgQH(W)=γQH(W)

式中　ρ——泵輸送液體的密度（kg/m3）；

γ——泵輸送液體的重度（N/m3）；

Q——泵的流量（m3/s）；

H——泵的揚程（m）；

g——重力加速度(m/s2)。

軸功率P和有效功率Pe之差為泵內的損失功率，其大小用泵的效率來(lái)計量。泵的效率為有效功率和軸功率之比，用η表示。

舉例：

流量 200 l/s,揚程37.5m ,選用水泵型號ASP200B ,葉輪直徑360mm 轉速 1450RPM,效率87% 工況點(diǎn)軸功率 84.5kW.
如果轉速變?yōu)?000RPM，根據相似定律此時(shí)流量和揚程及功率為多少？

N1 = 1450RPM, N2 = 1000RPM

Q1= 200l/s Q2 = Q1 x N2/N1 = 200×1000/1450= 138l/s

H1 = 37.5m H2 = H1 x (N2/N1)2=37.5 ×(1000/1450)2= 17.8m

P1 = 84.5kW P2 = P1 x (N2/N1)3= 84.5×(1000/1450)3= 27.7kW

六、什么叫流量？用什么字母表示？如何換算？

七、什么叫揚程？

單位重量液體通過(guò)泵所獲得的能量叫揚程。泵的揚程包括吸程在內，近似為泵出口和入口壓力差。揚程用H表示，單位為米（m）。泵的壓力用P表示，單位為Mpa（兆帕），H=P/ρ.如P為1kg/cm3，則H=（lkg/ cm3)/(1000kg/ m3) H=(1kg/ cm3)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m
1Mpa=10kg/cm2,H=(P2-P1)/ρ (P2=出口壓力 P1=進(jìn)口壓力)

八、什么叫汽蝕余量？什么叫吸程？

泵在工作時(shí)液體在葉輪的進(jìn)口處因一定真空壓力下會(huì )產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點(diǎn)的撞擊運動(dòng)下，對葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時(shí)真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過(guò)汽化壓力的富余能量。單位用米標注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕余量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。

吸程=標準大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米）

標準大氣壓能壓管路真空高度10.33米。

例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh？

解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米

九、什么是水泵的汽蝕現象以及其產(chǎn)生原因

1、汽蝕

液體在一定溫度下，降低壓力至該溫度下的汽化壓力時(shí)，液體便產(chǎn)生汽泡。把這種產(chǎn)生氣泡的現象稱(chēng)為汽蝕。

2、汽蝕潰滅

汽蝕時(shí)產(chǎn)生的氣泡，流動(dòng)到高壓處時(shí)，其體積減小以致破滅。這種由于壓力上升氣泡消失在液體中的現象稱(chēng)為汽蝕潰滅。

3、產(chǎn)生汽蝕的原因及危害

泵在運轉中，若其過(guò)流部分的局部區域（通常是葉輪葉片進(jìn)口稍后的某處）因為某種原因，抽送液體的絕對壓力降低到當時(shí)溫度下的液體汽化壓力時(shí)，液體便在該處開(kāi)始汽化，產(chǎn)生大量蒸汽，形成氣泡，當含有大量氣泡的液體向前經(jīng)葉輪內的高壓區時(shí)，氣泡周?chē)母邏阂后w致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在氣泡凝結破裂的同時(shí)，液體質(zhì)點(diǎn)以很高的速度填充空穴，在此瞬間產(chǎn)生很強烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面沖擊應力可達幾百至幾千個(gè)大氣壓，沖擊頻率可達每秒幾萬(wàn)次，嚴重時(shí)會(huì )將壁厚擊穿。

4、汽蝕過(guò)程

在水泵中產(chǎn)生氣泡和氣泡破裂使過(guò)流部件遭受到破壞的過(guò)程就是水泵中的汽蝕過(guò)程。水泵產(chǎn)生汽蝕后除了對過(guò)流部件會(huì )產(chǎn)生破壞作用以外，還會(huì )產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，并導致泵的性能下降，嚴重時(shí)會(huì )使泵中液體中斷，不能正常工作。

十、什么是泵的特性曲線(xiàn)？

通常把表示主要性能參數之間關(guān)系的曲線(xiàn)稱(chēng)為離心泵的性能曲線(xiàn)或特性曲線(xiàn)，實(shí)質(zhì)上，離心泵性能曲線(xiàn)是液體在泵內運動(dòng)規律的外部表現形式，通過(guò)實(shí)測求得。特性曲線(xiàn)包括：流量-揚程曲線(xiàn)（Q-H），流量-效率曲線(xiàn)（Q-η），流量-功率曲線(xiàn)（Q-N），流量-汽蝕余量曲線(xiàn)（Q-（NPSH）r），性能曲線(xiàn)作用是泵的任意的流量點(diǎn)，都可以在曲線(xiàn)上找出一組與其相對的揚程，功率，效率和汽蝕余量值，這一組參數稱(chēng)為工作狀態(tài)，簡(jiǎn)稱(chēng)工況或工況點(diǎn)，離心泵最高效率點(diǎn)的工況稱(chēng)為最佳工況點(diǎn)，最佳工況點(diǎn)一般為設計工況點(diǎn)。一般離心泵的額定參數即設計工況點(diǎn)和最佳工況點(diǎn)相重合或很接近。在實(shí)踐選效率區間運行，即節能，又能保證泵正常工作，因此了解泵的性能參數相當重要。

十一、什么叫泵的效率？公式如何？

指泵的有效功率和軸功率之比。η=Pe/P

泵的功率通常指輸入功率，即原動(dòng)機傳到泵軸上的功率，故又稱(chēng)軸功率，用P表示。

有效功率即：泵的揚程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積。

Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000 （KW）

ρ：泵輸送液體的密度（kg/m3）

γ：泵輸送液體的重度 γ=ρg （N/ m3）

g：重力加速度（m/s）

質(zhì)量流量 Qm=ρQ (t/h 或 kg/s)

十二、什么是泵的全性能測試臺？

能通過(guò)精密儀器準確測試出泵的全部性能參數的設備為全性能測試臺。國家標準精度為B級。流量用精密蝸輪流量計測定，揚程用精密壓力表測定。吸程用精密真空表測定。功率用精密軸功率機測定。轉速用轉速表測定。效率根據實(shí)測值：n=rQ102計算。

十三、泵的選型

選型依據：我們要選擇什么樣的泵，需要哪些條件依據 ?

1、介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱(chēng)、密度、粘度、腐蝕性、毒性等。

a. 介質(zhì)名稱(chēng)：清水、污水、石油等。當介質(zhì)含氣量>75%時(shí)，最好選用齒輪泵或者螺桿泵。

b. 密度：

離心泵的流量與密度無(wú)關(guān)；

離心泵的揚程與密度無(wú)關(guān)；

離心泵的效率不隨密度改變；

當密度≠1000Kg/m3時(shí)，電機的功率應該為一般功率與介質(zhì)相對清水密度比的乘積，以防電機過(guò)載超流。

c. 粘度：

介質(zhì)的粘度對泵的性能影響很大，粘度過(guò)大時(shí)，泵的壓頭（揚程）減小，流量減小，效率下降，泵的軸功率增大。

當粘度增加時(shí)，泵的揚程曲線(xiàn)下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時(shí)的性能，當輸送粘性介質(zhì)時(shí)應進(jìn)行換算。

d. 腐蝕性：介質(zhì)有腐蝕時(shí)，采用抗腐蝕性能好的材料。

e. 毒性：考慮密封方式，可采用干氣密封等。

2、介質(zhì)中所含固體的顆粒直徑、含量多少。

根據顆粒直徑、含量多少，可選擇采用單流道、雙流道、多流道形式的葉輪。顆粒含量>60%時(shí)，考慮采用渣漿泵。

3、介質(zhì)溫度：（℃）

高溫介質(zhì)需考慮密封材料的選擇及材料的熱膨脹系數。介質(zhì)溫度偏低時(shí)，考慮采用低溫潤滑油和低溫電機。

4、所需要的流量（Q）

a、如果生產(chǎn)工藝中已給出最小、正常、最大流量，應按最大流量考慮。

b、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量。

c、如果基本數據只給質(zhì)量流量，應換算成體積流量。

5、揚程：

水泵的揚程大約為提水高度的1.15～1.2倍（使用于補水泵只給出系統圖需要計算揚程的狀況） 。

如遇到只給出最小流量、最大流量及相對應的揚程，應盡可能按大流量選擇。

因為：

a、高揚程的泵用于低揚程，便會(huì )出現流量過(guò)大，導致電機超載，若長(cháng)時(shí)間運行，電機溫度升高，甚至燒毀電機。

b、小流量泵在大流量下運行時(shí)，會(huì )產(chǎn)生汽蝕，泵長(cháng)時(shí)間汽蝕，影響水泵過(guò)流部件的壽命。

十四、泵的汽蝕

1、汽蝕形成

泵在運轉中，抽送液體的絕對壓力降低到當時(shí)溫度下的該液體汽化壓力時(shí)，液體便在該處開(kāi)始汽化，形成氣泡，當含有大量氣泡的液體流進(jìn)葉輪內的高壓區時(shí)，氣泡周?chē)母邏阂后w致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在氣泡破裂的同時(shí)，液體質(zhì)點(diǎn)以很高的速度填充空穴，在此瞬間產(chǎn)生很強烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面，沖擊應力可達幾百至幾千個(gè)大氣壓，沖擊頻率可達每秒幾萬(wàn)次，嚴重時(shí)會(huì )將壁擊穿。

2.汽蝕的危害

a、葉輪上留下打擊狀的坑；影響葉輪的使用壽命。

b、設備產(chǎn)生振動(dòng)。

c、增加噪音。

d、輕微的汽蝕只會(huì )造成水泵效率或揚程的降低。低比轉速泵隨汽蝕性能下降明顯，高比轉速泵，當汽蝕達到一定程度時(shí)，性能開(kāi)始下降。

e、 嚴重的汽蝕會(huì )產(chǎn)生很強的噪音，并縮短水泵的使用壽。

f、 估算來(lái)講，損失最大占設計揚程的3%。

g、 對于多級水泵, 汽蝕只會(huì )對第一級葉輪產(chǎn)生影響。

3、泵汽蝕的基本關(guān)系式為：

NPSHc≤NPSHr≤[NPSH]≤NPSHa

式中：

NPSHa—裝置汽蝕余量又叫有效汽蝕余量，是指在現場(chǎng)條件下的汽蝕余量。它可也根據系統的設計圖紙計算出來(lái)，越大越不易汽蝕；

NPSHr—泵汽蝕余量，又叫必需的汽蝕余量，是指水泵的一個(gè)特性數據，它是由水泵制造廠(chǎng)商提供的。該數值在水泵的性能圖表中已經(jīng)被標示出來(lái)，越小泵抗汽蝕
性能越好；

NPSHc—臨界汽蝕余量，是指對應泵性能下降一定值的汽蝕量；

[NPSH]—許用汽蝕余量，是確定泵使用條件用的汽蝕余量。

為保證系統的安全運行：實(shí)際汽蝕余量值（NPSHa）必須要 高于 設計汽蝕余量值(NPSHr)。即：NPSHa > NPSHr。

4.實(shí)際汽蝕余量（NPSHa)的計算公式 ：NPSHa = (Hz-Hf) +(Hp–Hvp)

其中：

Hp = 水泵入口處液體表面的絕對壓力 (m)

Hz = 液體距離水泵中心線(xiàn)的靜態(tài)高差 (m)

注: 對于立式水泵 以第一級葉輪的中心線(xiàn)為準。

Hf = 管路系統入口處摩擦和入口損失包括動(dòng)壓頭。(m)

Hvp = 在水泵工作溫度下的液體蒸汽壓力。(m)

如果NPSHA數值很小，建議選擇：

更大一些型號的水泵或轉速更慢一些的水泵。

5、防止汽蝕的措施

防止泵發(fā)生汽蝕從兩方面考慮，即增大NPSHa和減小NPSHr，常用的以下幾種方法。

a、減小幾何吸上高度hg（或增加幾何倒灌高度）；

△h=10m- NPSH-∑h

∑h：管路阻力，也叫安全系數，?。?.5～1.0m水柱

△h：吸程

b、增加管徑，盡量減小管路長(cháng)度，彎頭和附件等；

c、盡量調小流量，防止泵長(cháng)時(shí)間在大流量下運行；

d、在同樣轉速和流量下，采用雙吸泵，因減小進(jìn)口流速、泵不易發(fā)生汽蝕；

e、加誘導輪或增加葉輪進(jìn)口處的光潔度。

f、對于在苛刻條件下運行的泵，為避免汽蝕破壞，可使用耐汽蝕材料。

十五、常見(jiàn)及需要注意的問(wèn)題

1、電機的選擇

電機的選擇要留有一定的安全余量。國內廠(chǎng)家經(jīng)驗做法：

2、離心泵啟動(dòng)時(shí)要關(guān)閉出口閥，軸流泵啟動(dòng)時(shí)要打開(kāi)出口閥。

因離心泵啟動(dòng)時(shí)，泵的出口管路內還沒(méi)水，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動(dòng)后，泵揚程很低，流量很大，此時(shí)泵電機（軸功率）輸出很大（據泵性能曲線(xiàn)），很容易超載，就會(huì )使泵的電機及線(xiàn)路損壞，因此啟動(dòng)時(shí)要關(guān)閉出口閥，才能使泵正常運行。

離心泵在零流量時(shí)，軸功率為額定工況下軸功率的30％～90％。

軸流泵在零流量時(shí)，軸功率為額定工況下軸功率的140％～200％。

所以軸流泵要開(kāi)閥啟動(dòng)。

3、泵啟動(dòng)前要檢查泵軸運動(dòng)是否正常，是否有卡死想象。點(diǎn)動(dòng)電機，看運轉方向是否正確。

4、泵安裝時(shí)，泵進(jìn)出口管路上不能承重。泵軸對中要在注滿(mǎn)水的條件下進(jìn)行。

5、潛水排污泵長(cháng)期不用時(shí)，應清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天至少運轉30min（不能干磨），以檢查其功能和適應性。
決定機械密封壽命長(cháng)短的關(guān)鍵點(diǎn)

水泵設計 (軸是否偏移, 軸承負載和軸承座的同心度…)

安裝 (軸對中是否保持… )

工作點(diǎn) (是否在高效區, 如在可延長(cháng)機械密封壽命)

表面材料 (適合介質(zhì)，碳化硅、碳化鎢）

密封潤滑 (潤滑不好可縮短密封壽命)

應用場(chǎng)合 (如果在高溫、高壓場(chǎng)合, 密封壽命縮短)

軸承

軸承壽命與其承受負荷有關(guān)。

通常情況下軸承壽命為 50,000 hrs (大約6年 24 x 7)

高負荷軸承設計壽命可達10萬(wàn)小時(shí)

決定軸承壽命長(cháng)短的關(guān)鍵點(diǎn)

軸承荷載在設計點(diǎn)

水泵是否在高效區工作 （在高效區工作可延長(cháng)軸承壽命).

安裝/水泵軸對中/泵室

由汽蝕或其他系統原因引起水泵振動(dòng)將縮短軸承壽命。